近期，陕钢集团龙钢公司20万立方米煤气柜检修完成，并一次性顺利投运，较计划提前8天，创效40余万元。

　　据悉，20万立方米煤气柜对龙钢煤气系统的平衡调节至关重要。为加快检修进度并降低成本，检修前期，龙钢能源管控中心充分发挥专业优势，对柜壁侧板、进柜管道、阀门及其附件进行了全面细致的检查，并邀请外部专家对气柜内部结构进行“把脉问诊”，结合气柜实际运行状态，精心制订出检修项目清单，实现了38项任务的无缝对接，确保了检修工作的高效推进。

　　在检修中，该中心深推算账经营和精益管理，将经济检修理念融入检修每个环节，采取外委与内协相结合的检修的方式，充分发挥内部维修团队主观能动性，自主承担了管道制作安装、阀门改造、柜体补焊等16项检修项目。面对气柜底部补焊查漏、排水器溢流管更换、柜内润滑装置改造等技术难题，该中心主动出击，通过在柜内底部开孔安装压力表，快速查出漏点并进行补焊和气密试验，提高了检修效率；采用方形管从柜底引流的方式安装排水器溢流管，消除了潜在风险，缩短了检修时长；根据实际情况改造柜内润滑装置结构，为后期运行过程中防飞溅、降低油耗奠定了坚实基础。

　　为确保检修安全，该单位坚持专人管理、专人盯控，严格执行“一活一单”和现场四级安全确认制，对作业内容、安全措施、应急措施做到“一口清”，白天现场管理人员不间断巡视，作业负责人轮流检查，夜间双人值班，每天下午5点准时召开检修碰头会，通报当天检修现场存在的问题并督促整改，筑牢检修安全防线。