3月28日，第二炼轧厂用于出口巴基斯坦订单中的3200余吨螺旋焊用X70M管线钢，从1780热连轧生产线批量生产下线，经检验，产品各项性能均满足技术协议标准要求，进一步提升了该厂抢抓机遇、提高效益的综合实力。

　　据了解，管线钢主要是用于输送石油、天然气等的大口径焊接钢管用的热轧卷板或宽厚板，在管线钢的使用过程中,除要求其具有较高的耐压强度外,还要求具备较高的低温韧性和优良的焊接性能。由于订单用户对产品力学性能和成分上限要求十分严格，特别是PCM(裂纹敏感指数)，需要严格成分控制。同时，对产品尺寸精度的要求也高于国家标准，不仅要求厚度和宽度控制精度，还对头尾宽度及边部厚度明确提出要求。而在产品轧制过程中的较大负荷，也将对设备带来较大冲击，生产过程中需要时刻关注全线的稳定。

　　第二炼轧厂各专业的工艺、技术设备人员进行了充分研究论证，并制定了周密的保障措施。在生产过程中，他们围绕用户严格要求的各类控制难度问题，全过程攻关改进，全方位跟踪监控。通过在炼钢过程严格控制钢水成分，保证符合用户要求;通过强化连铸过程控制，保证铸坯表面质量符合要求，并利用各种手段对板坯进行表面质量检查后进入下一工序;通过在轧钢生产过程中采取干头生产，有效减少对轧机和卷取机设备的冲击，同时，每生产3至4个轧制单位，对轧机和卷取机的设备精度进行测试，有效避免精度下降，影响全线的稳定生产。在此基础上，机械、电气专业人员严格保证自动打捆机的正常状态，确保钢卷包装质量，并在出厂前对包装质量进行再次确认，防止断带造成松卷。

　　3月23日，经检查确认后的板坯装入加热炉，该厂1780热连轧生产线开始组织该批订单的生产。主管领导和基层技术人员扎根一线，对干头控制长度、尺寸控制精度、卷型质量、包装质量进行现场跟踪确认，当日首批共轧制20卷，尺寸精度、卷型等质量全部符合预定要求。截至28日，该厂热连轧生产线共进行了三次该订单的高效批量生产，累计生产出145卷3200余吨，其强度、延伸、冲击、落锤、组织、硬度等性能均满足技术协议要求，为接下全部订单的生产轧制和交付使用奠定了坚实基础。