上半年，安钢第二炼轧厂坚持以推进产品质量保障体系建设为抓手，全员、全方位、全过程突出加强工艺技术和产品创新，扎实提升工序过程管控水平，着力改善两线产品实物质量，减少质量损失，提高产品档次，进一步增强了结构创效实力。前6个月，该厂产品实物质量大幅改进，质量减损成效显著，三项质量损失完成4.44元/吨，较计划减少2.56元/吨，共研发新品种12个，510L汽车用钢取得“金杯奖”荣誉证书，AG700L汽车用钢取得“卓越品质”荣誉证书，两线产品竞争实力显著增强，品牌创建稳步推进。

　　为了实现产品效益最大化，进入2016年以来，该厂坚持以“用户满意”为标准，加强与客户的无障碍沟通，制定并全面实施无缺陷产品标准，强化“三级检查”功能，加强工艺纪律监督考核与整改，动态监控过程质量和产品实物质量，提高产品质量保障能力，加强订单组织和交货期管理，切实做好出厂产品的质量抽查，努力实现无缺陷产品交货，用户满意度持续提升。上半年以来，该厂在炼钢区全方位突出品种创效支撑，关键品种钢冶炼实现突破。结合X70管线钢生产控制重点和技术难点，积极开发稳定转炉终点控制技术、低磷钢冶炼技术、夹杂物控制技术和连铸恒拉速浇注技术，顺利完成2万吨X70管线钢生产计划，高端品种生产保证能力显著提升;超低硫耐酸管线钢生产工艺日趋成熟，钢水中硫含量控制在0.0015%以下，现有工艺装备条件下硫含量极限控制水平大幅提升;在用户对内部质量要求高、无相似钢种生产经验的困难条件下，实现炉卷品种40Cr的一次开发成功。重点质量指标中，钢材一次合格率同比提高0.08%，供二轧板坯轧后探伤合格率同比提高0.57%，低倍抽查合格率同比提高3.42%。

　　在该厂两条轧线，炉卷区着力推进课题攻关和质量改进，共开展B级课题1个、C级课题2个，突出解决薄规格高强板形和极限规格生产稳定性问题;极限规格生产获得新突破，极限规格Q345GJC开发获得成功，为新品种订单承接开创了市场;强化重点品种生产，分品种制定重点品种的质量保障方案，根据重点品种的特殊质量要求，制定生产组织、条件保证及过程参数控制的标准化执行方案，确保了品种钢的生产及质量保证。1780热连轧区通过深入开展工艺稳定性控制研究，努力提升工序控制水平。针对现场存在的突出质量问题开展针对性研究，其中，针对Q345B开裂较多的情况，研究并改进不同规格及不同成分的轧制工艺，摸索改进性能状况;针对AG700L冲击不合，一方面对Nb含量进行调整，一方面进行CT控制窗口的调整，寻求达到强度和冲击性能的良好匹配;根据硅钢电磁性能情况，对硅钢的加热、轧制工艺进行优化调整试验，主要包括加热温度、粗轧轧制模式以及FT7和CT控制精度等方面开展试验;针对AG600GXT等1.5mm极限薄规格板形质量问题，调整CT温度及层流出水模式，对比冷热态板形状况，改进后板形有所改善;针对焊瓶钢强度过高造成的加工开裂问题，调整试验层流两段冷却模式，取得较好效果。同时，积极开展模型牌号整合及功能优化，提升模型控制精度;深入推进课题攻关和质量改进，共开展3个A级、3个B级、4个C级工艺课题，1个B级质量改进项目攻关，均取得良好效果。炉卷、1780性能初验合格率累计同比分别提高0.13%、0.86%;三项质量损失完成4.44元/吨，比公司计划指标减少2.56元/吨。重点品种汽车用钢产量较去年同期增幅34.08%，管线钢产量较去年同期增幅42.48%。