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安钢第一炼轧厂降电耗纪略
来源:中钢网 发布时间:2016年07月28日 14:20 浏览:2653
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  面对严峻的市场形势和生产经营压力,安钢第一炼轧厂围绕能源管控目标,通过“完善制度、技术革新、众志成城”三招降低电耗,制服“电老虎”。1月~6月份,该厂转炉余热发电62.6万千瓦时,累计节约电费90余万元。

  优化组织抓节电

  为制服“电老虎”,该厂优化多项节电制度和措施。在生产组织方面,他们严格落实避峰就谷制度,按钢种耗电量科学编排生产计划,使品种钢和普碳钢电量消耗“齐头并进”,仅此一项,每年可节约电费数十万元。同时,该厂还严格执行列车时刻表式的生产管理模式,争分夺秒加快生产节奏,减少吨钢公共用电消耗;精准把握熔剂上料的设备运行时间、转炉补炉和换出钢口时间、连铸换浇次时间等,以科学的时间安排降低电耗。

  在检修组织方面,该厂根据周检和日检计划,将检修安排在峰段或平段进行。该厂还要求轧钢换品种、换辊、换导卫等提前做好联系协调,科学组织,做到降耗和检修统筹兼顾。另外,该厂还狠抓节电基础管理,出台了厂房照明、空调和办公用电管理等多项制度,做到了全员管控。

  技术革新助节电

  在围堵“电老虎”的过程中,该厂全体干部职工想“妙计”、出“奇招”。根据用电设备运行状况,该厂全体干部职工通过技术革新,使电耗一降再降。如轧制ф8.0mm、ф10.0mm规格时,他们采用空过17/18号轧机的方式,每小时可节约用电1200千瓦时;高线机组2#高压室动补装置原设计投用的门槛值较高,由于该厂对原高压水泵电机进行了高效节能泵改造,高压系统的无功量大幅减少,针对这一情况,该厂技术人员将投用门槛由原设计的1200千乏改为1000千乏,在保证高压无功补偿装置正常投用的同时,减少了电耗损失。

  此外,该厂还开展了节能泵改造项目。他们借助EMC(合同能源管理)模式,利用节能服务公司的资金、技术和专业人员相继对全厂57台泵进行了节能改造,每年可节电费达270余万元。

  强化管理促节电

  在降低电耗过程中,该厂多措并举,提高职工降本积极性,出台了不同岗位降低电耗劳动竞赛细则,把电耗指标纳入管理人员个人绩效管理体系,将降低电耗目标分解到每位职工身上,施行日结算、周总结、月考核制度,使每位职工都绷紧了节电弦。

  “从炉前开始兑铁、到钢水出炉,每个冶炼环节我们都几乎用秒计算,及时准确调整风机转速,精准把握转速和风门秤砣的最佳配比,达到省电目的。”该厂运行车间乙班工长黄行力谈起岗位降电耗颇有感触。

【责任编辑:蓝雨】
资讯编辑:田甜 15981879377
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